橡膠硫化機液壓故障與維修，橡膠平板硫化機適用于壓制各種模壓制品，全自動橡膠硫化機在PLC控制下電腦自動檢測系統(tǒng)，人性化編程設計、可自動完成合模、強制開模、移模、硫化計時、排氣時間及次數設定、前帶翻板、掀模多次頂出裝置等功能;工作過程循環(huán)、自動或手動切換、適用于各種橡膠模型制品及非模型制品、如：密封件、O型圈、油封、膠墊、熱固性塑料、泡沫、樹脂、建材等各種橡塑制品。是橡塑硫化制品先進可靠的自動化設備。在使用過程中可能會遇到一些小故障，通過跟售后工程師的溝通總結出了幾種簡單實用的小方法。

　　橡膠硫化機液壓故障與維修

　　1、加溫不顯示

　　① 可能原因是電流表壞了；

　　② 可能是加熱管有損壞。

　　2、異常噪聲

　　①管路內有大量空氣；

　　②濾油器堵塞；

　　③油箱內油位過低，空氣呼入管道；

　　④油泵損壞；

　　⑤使壓機上下數次排出空氣、拆出清洗、添加油液、拆出修理或更換。

　　3、不會升壓或升壓很慢

　　①高壓泵故障；

　　②高壓溢流閥未關住；

　　③管道上有泄漏；

　　④壓力表失靈拆出檢查修復拆出清洗后正確調壓，查出漏點并清除更換壓力表。

　　4、溫控失靈

　　①控溫儀失靈或控制線路斷；

　　②電熱熔斷器斷路或接線斷路；

　　③可把控溫儀表芯拆下，用交換法比較，對損壞表調換。

　　5、升溫比正常慢

　　①接觸器在升溫過程中經常開路；

　　②某一塊平板不熱或溫度低；

　　③升到規(guī)定值后繼續(xù)升溫，溫控調節(jié)儀失靈溫控調節(jié)儀失靈或部分加熱管損壞，溫控調節(jié)儀失靈更換溫控調節(jié)儀，更換溫控調節(jié)儀或加熱管，更換溫控調節(jié)儀。

　　6、柱塞周邊大量漏油，密封圈壞了更換密封圈。

　　7、平板升溫不正常

　　熱電阻損壞：對溫度較低的平板電熱管，逐個測量通斷情況，對損壞表調換。

　　8、不能保壓

　　①放油閥閥座、閥瓣密封不嚴

　　②單向閥內閥芯密封不業(yè)

　　③管路或油缸漏減：拆出清洗研磨或更改，檢查進油缸管是否松動，然后旋緊。

　　9、開機后柱塞不上升

　　①油泵不出油，可能油泵轉向相反或損壞，回油閥手柄處于開模位置，電機反轉；

　　②電氣接試或拆出檢修油泵，將手柄扳到正確位置，把火線調換；

　　③觀察控溫儀指針情況，如指針順時針轉到底，說明熱電阻接線斷路或熱電阻燒斷。

　　硫化機的維護保養(yǎng)時應注意以下問題：

　　1、硫化機存放環(huán)境應保持干燥、通風良好，避免因潮濕導致電器線路潮濕;

　　2、不要在雨天在室外使用硫化機，防止電控箱及加熱板進水;

　　3、如果工作環(huán)境潮濕、多水，在拆卸搬運硫化機時，應在地面用物品墊高，不要讓硫化機同水直接接觸;

　　4、如果在使用過程中，因操作不當導致加熱板進水，應首先聯(lián)系廠家進行維修。如果需要進行應急搶修，可將加熱板上蓋板打開，先將水倒出，然后將電控箱設置為手動操作，加溫到100℃，保持恒溫半個小時，將線路烘干，在在手動狀態(tài)下進行皮帶膠接。同時應及時聯(lián)系生產廠家，進行線路的整體更換。

　　5、硫化機在較長時間內不需要使用的情況下，應每隔半個月對加熱板進行加熱(溫度設置在100℃)，保持溫度半個小時左右；

　　6、每次使用結束后，應當將水壓板內的水放干凈，尤其是冬季，如果水不能放干凈，往往導致水壓板膠皮過早老化，水壓板使用壽命降低;

　　正確的放水方式是，在硫化保溫結束后，硫化機未拆卸前進行。如果在機器拆卸后放水，有可能導致水壓板內的水無法排出干凈。